贺社电站
2017年度检修工作报告
检修日期：2017年11月6日-2017年12月12日
贺社站机械检修工作报告
一、情况说明为了确保明年的安全生产发电，贺社电站根据局党委工作的统一部署与安排，对运行过程中发现的缺陷及故障进行检修处理。二、施工依据为了保证机电设备的质量，我站在检修过程中，严格遵照以下的国家规范和部颁标准：GB8564-2003《水轮发电机组安装技术规程》GB/T9652.1-1997《水轮机调速器与油压装置技术条件》GB7894-2001《水轮发电机基本技术条件》GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜二次回路结线施工及验收规范》三、检修人员检修总负责：沈仲华安全员：杨正英、刘丹梅机械组负责：黄敏机械组组长：刘欣机械组组员：林俊伟、徐德昌、杨正英、柴昕、毛嫣飞、甘凌红电气和辅助组负责：周益平电气和辅助组组长：姜斌电气和辅助组成员：毛军、周训伟、刘丹梅、祝丽、郑丽君四、检修时间检修时间为2017年11月6日至2017年11月22日除去双休及天气变化、配件运输，实际检修时间为17天。五、检修内容本次检修主要进行水轮机部分、辅助设备电气部分进行检查维护及消缺处理。水轮机组工作1、水轮机组（1）1#机组检查项目：1.1 对1#机组接力器活塞、控制环、连杆、拐臂配合灵活、可靠，无卡阻、跳动现象，剪断销装置及信号良好，各操作机构清扫，导叶套筒、主轴密封无明显漏水。1.2对1#机组刹车行程开关的更换。1.3 对1#机组各观察孔及阀门检查无明显漏油情况。1.4对机组飞轮及飞轮罩油污的清扫。1.5对1#机组空冷器全部拆卸与清扫（2）2#机组检修情况：2.1 对2#机组进行尾水弯管拆卸，转轮拆卸，检查机组情况。
对2#机组导叶间隙整体还可以，转轮圆周间隙大于0.5mm，导叶端面间隙小于0.05mm。导叶立面间隙1-2#间隙由0.15mm调整后为0.07mm，2-3#间隙由0.15mm调整为0.08mm，11-12#间隙由0.20mm调整为0.15mm，其他数据见图表2#机组导叶立面间隙（单位：mm）导叶（时钟方向）调整前调整后1-20.150.072-30.150.083-4004-5005-6006-7007-8008-9009-100010-110011-120.200.1312-100经检查转轮叶片无明显气蚀，无明显磨损，叶片与上冠、下环连接焊缝经检查，焊缝完整，无开裂。2.2 对2#机组顶盖漏水处理。2.3 剪断销装置及信号良好，各操作机构清扫，添加润滑剂。2.4对2#机组各观察孔及阀门检查无明显漏油情况。2.5 对2#机组飞轮及飞轮罩油污的清扫。2.6对2#机组空冷器只做清扫（因为根据发电时间及改造后过滤网的效果查看实际情况后，只做简单消防水的冲洗）。（3）3#机组检修情况：（工作重点）3.1机组在运行时候漏水比较严重，拆卸尾水弯管，卸下转轮。测量转轮间隙，测量调整导叶间隙。转轮圆周间隙大于1mm,导叶立面间隙3-4#间隙0.25mm调整后0.25mm，8-9#间隙0.30mm调整后0.15mm，9-10#间隙0.50mm调整为0.15mm，10-11#间隙0.20mm调整后0.20mm。其他数据见图表。3#机组导叶间隙（单位：mm）导叶（时钟方向）调整前调整后1-20.050.052-30.050.053-40.250.254-50.100.065-60.100.076-70.100.067-80.100.068-90.300.159-100.500.1510-110.200.2011-120.100.0512-10.100.05经检查转轮叶片无明显气蚀，无明显磨损，叶片与上冠、下环连接焊缝经检查，焊缝完整，无开裂。3.2 运行过程中发现3#机组plc给出命令后，机组控制环有卡阻现象，并且在转动时候有明显的“吱吱吱”声音。经初步判断为控制环尼抗磨块龙垫膨胀所致。对3#机组控制环拆卸，发现对其抗磨块尼龙垫打磨一层（0.5mm），后安装后有明显间隙（间隙为0.4mm）。
3.3 对3#机组盘根更换3.4对3#机组顶盖排水、主轴密封漏水的水管由原来的镀锌管改成易检修的钢丝网管，即保证了强度，也保证了效率。3.5 剪断销装置及信号良好，各操作机构清扫。导叶套筒、主轴密封无明显漏水。3.6 对机组飞轮及飞轮罩油污的清扫。3.7对3#空冷器只做清扫（同2#空冷器）2、调速器部分：2.1 1#机组调速器总供油阀门根部的漏油处理（关闭总供油阀门后，主配压阀处少量漏油，导致储油罐压力不平衡，打油电机频繁启动，处理后缺陷消除）。2.2 1#机组调速器事故低油压阀门根部漏油处理。2.3 2#机组调速器事故低油压电接点压力表与储油罐启停电接点压力表的更换，现在1#2#3#压力表位置一致。2.4 3#机组调速器主配压阀处漏油严重使得发电运行时油泵启停时间为5分钟左右启停一次，初步判断为手动、自动切换阀阀芯漏油，更换后，情况不是很理想，联系厂家，待后期峡里湖工程配合厂家处理。2.5 对 1#2#3#调速器排气阀更换（由于年久阀门开关的磨损）。2.6对1#3#3#所有电接点压力表表计的校对。2.7对1#3#3#所有阀门的检查与维护。电气辅助组工作1、发电机部分1.1检查三台发电机转子磁极，风扇，阻尼环连接片，磁极键，定子线圈检查清扫、螺栓无松动、无裂纹；对1#2#3#机组碳刷的更换及滑环的清扫，更换2#机组碳刷2个，3#机组碳刷2个。1.2检查三台发电机组碳刷、刷架、励磁引线的检查清扫。1.3发电机定子绝缘的测量；吸收比在常温下不低于1.3,；当R60S大于300兆欧时，吸收比可不做考核要求。厂房室温23℃ 湿度62%RH 工具：2500V兆欧表 1GΩ=1000MΩ1#发电机定子绝缘的测量：单位MΩ时间（s）15S60S时间（s）15S60S时间（s）15S60SA相对地471580B相对地468567c相对地509586吸收比:60s/15s1.23吸收比1.21吸收比1.152#发电机定子绝缘的测量：单位MΩ时间（s）15S60s时间（s）15S60S时间（s）15S60SA相对地：8689b相对地8590C相对地8892吸收比:60s/15s1.03吸收比1.08吸收比1.053#发电机定子绝缘的测量：单位MΩ 时间（s）15S60S时间（s）15S60S时间（s）15S60SA相对地：730875B相对地：657802C相对地：9901224吸收比：60s/15s1.19吸收比1.22吸收比1.24励磁系统部分2.1对2#励磁变c相柱头有漏油，经过将螺栓拧紧后，漏油情况消除。2.2检查清扫三台励磁变压器，并拧紧各柱头螺栓。2.3励磁变室轴流风机的清扫与检查。2.4励磁变相关接线触头增加导电膏。3、中控室电气部分3.1机组自动化元件的检查，对上传的信号及模拟量进行校验;3.2上位机主机拆卸清扫；检查上位机各个电脑的风扇运行情况及风扇清扫；3.3励磁系统及监控系统的检查、清扫，励磁屏风机的检查；3.4下位机各盘柜（LCU）的清扫及检查；3.5灯具开关的调整。3.6直流系统蓄电池的检查、清扫并测量各蓄电池电压值（更换5#13#蓄电池组）
编号1#2#3#4#5#6#7#8#9#测量值（V）13.413.513.513.413.613.413.413.213.4放电电压（V）10.81110.610.43.010.210.511.011.0编号10#11#12#13#14#15#16#17#18#测量值（V）13.513.613.413.413.413.313.413.213.2放电电压（V）10.811.010.07.41110.810.410.211.0对5#13#蓄电池组进行更换处理，处理后蓄电池测量电压为：5# 13.2/10.8 13# 13.2/11.04、高压开关室部分4.1发电机CT、PT的检查、清扫，二次回路检查、清扫；4.2高压配电柜、盘柜、控制箱、端子箱的检查、清扫； 4.3高压开关室轴流风机的检查及维护；5、升压站电气设备5.1主变压器油的加注（加入约25L国标35#变压器油）；5.2升压站设备的检查、紧固等工作的处理；升压站生锈螺丝、螺帽的更换（更换近160套不锈钢螺栓）；5.3对1#厂用变的检查及清扫，更换维护三相跌落式熔丝并对跌落式熔断器接触面进行打磨除锈；5.4对1#厂变电缆绝缘外壳的更换包扎；5.5主变的检查及维护，部分设备刷漆工作；5.6线路闸刀及压变闸刀各个瓷瓶的清扫，更换维护压变接地闸刀C相触头；5.7升压站中隔离开关、断路器油漆的粉刷；5.8主变压器将原来的水冷改成风冷（增加两台变压器轴流风机（DBF-40））； 6、前池进水口闸门6.1前池进水口闸门室清扫；6.2前池进水口闸门室启闭机齿轮刷油维护；6.3增加6套ERT40-T2-385/4P浪涌保护器，用于保护电气防止遭受雷击而损坏，其中中控室厂用受电屏处2套，前池进水口闸门端子箱4套。6.4三台启闭机更换齿轮机油（2017年11月17日）。7、辅助设备7.1技术供水室过滤器的拆卸与清扫；7.2空压机室的检查与维护；7.3厂内外集水井检查维护，拆卸三台厂外集水井水泵，清除叶轮杂物；厂内外集水井5台水泵底阀检查；厂内集水井1#2#水泵石棉盘根的更换、水泵轴承的更换、机油的更换；7.4厂内外集水井部分管路、阀门的刷漆工作；7.5压力钢管伸缩节的检查；7.6备用水泵、备用输水管的检查维护；8、其他设备8.1柴油发电机：对柴油发电机的保养与维护（更换前继续保证设备正常运行）。8.2起重机设备：对起重机进行维护与检查。8.3消防栓、灭火器、消防水带的检查；8.4厂区水管的保温防冻工作； 8.5厂房、厂区已损坏的照明灯具的更换（更换T8荧光灯35根、启动器15个、稳压器3个；15W节能灯15个；65W节能灯4个；LED灯具模组6个；厂房大门灯具1组；因接线问题维修好3处；前池打捞杂物处投光灯的更换2个。）； 8.6端子箱锁具一把；8.7厂区厕所冲水箱的更换（更换6个水箱）；8.8中控室静电地板的更换（更换4块）；8.9检修工具间、仓库的整理与清扫，备品备件的清点；8.10厂区卫生的打扫；包括厂区卫生，厂区水沟，厂房水沟及周边卫生；8.11厂区树木的保养与维护（清除4根死树，厂区树木的保温防虫刷涂白剂工作）；8.12进站公路的打扫；8.13前池打捞杂物安全措施的装设增加；六、总结本次贺社年度检修在局党委工作统一部署与安排下，在站领导带领下，全站16人全部参与检修计划，检修时间为2017年11月6日-2017年12月12日，除去节假日，天气情况，配件的购买以及配合局运动会，实际检修时间为17天。在本次检修过程中贺社大小项目89项，其中机组设备维护检查为41项，消缺项目为41项，整改大项为4项，遗留待处理项目为2项，后期项目实施为2项。41项设备维护与检查为年度例行检查项目其中包括对水轮发电机组的清扫、检查与保养，电气设备的灰尘清扫检查，机械设备防腐除锈、刷漆工作，润滑油的加注，冷却系统钢管的刷漆维护，厂房周边排水沟的清理，厂区卫生的整治，进站公路的清扫等等。其中在维护中发现蓄电池组5#13#蓄电池组损坏需更换；对1#厂变维护时发现跌落式熔丝需要更换；前池启闭机5年没有更换启闭机齿轮油，通过此次检修进行三台启闭机齿轮油更换。其中41项消缺项目为中较大的项目为（1）3#机组控制环卡死现象原因分析：3#机组在上位机调节负荷时候，有时候调速器无反应，机组控制环有卡阻现象，并且在转动时候有明显的“吱吱吱”声音。分析得出故障出现在控制环抗磨块因长久运行膨胀所致。处理措施：对3#机组控制环拆卸，发现对其抗磨块尼龙垫打磨处理（0.5mm），后安装后有明显间隙（间隙为0.4mm），待机组运行发电后分析汇总记录具体处理情况。2#3#机组漏水严重问题 原因分析：2#3#机组在运行时候漏水比较严重，拆卸尾水弯管，卸下转轮。处理措施：调整导叶立面端面间隙，使得机组漏水符合运行需要。（3）1#机组刹车有时失灵问题原因分析：1#机组在停机过程中，当转速达到35%时，无法自动加闸，经检查，行程开关长久使用后已损坏。
处理措施：对1#机组的行程开关更换。处理后能准确动作，符合动作需求。（4）厂内集水井声音过大及漏水问题原因分析：在日常运行中厂内集水井水泵声音过大，并且轴承密封不严有大漏水。
处理措施：对厂内集水井1#2#水泵更换轴承盘根并且更换轴承。处理后水泵漏水及声音明显改善。1#机组调速器总共有阀门漏油问题原因分析：1#机组调速器总供油阀门根部的漏油处理，关闭总供油阀门后，主配压阀处少量漏油，导致储油罐压力不平衡，打油电机频繁启动。
处理措施：经过处理后，主接力器处没有漏油。（6）3台机组调速器排气阀漏气问题原因分析：3台机组调速器排气阀门更换，因常年排气阀门的开关导致阀门机械损耗，所以更换3台调速器阀门。
处理措施：更换3台调速器排气阀门 升压站各接线连接处防腐除锈问题原因分析：升压站各接线连接处螺栓生锈，长年下去将会导致此处1.发红发热，2.以后拆卸更加麻烦。处理措施：更换升压站螺丝、螺帽160余套。整改的大项目4项（1）顶盖排水、主轴密封漏水由镀锌管改成钢丝网管原因分析：3#机组在检修过程中，由于顶盖排水、主轴密封排水所使用的镀锌管难拆，且占用空间。处理措施：将原来的镀锌管更换成钢丝网管，更改后钢丝网管易于连接且能够保证运行需要。（2）主变冷却方式（夏天）由原来的水冷改成风冷原因分析：原来的主变由于夏季高温导致主变夏季温度过高，在原来的方式是水冷，现在改成两台变压器轴流风机冷却。风机为上海汇弘风机（型号：DBF-40 风量：4600立方米/小时 功率为0.37kw 转速1450转/分钟）处理措施：更换风机，具体主变温度待夏季运行后记录分析，同时考虑是否要增加风机数量。（3）厂用电源及前池进水口闸门控制箱增加浪涌保护器原因分析：9月份机组遭受雷击导致前池进水口闸门控制箱烧毁，中控室双电源控制开关烧毁，由于前池没用防雷装置。经过咨询与比对最后确定增加浪涌保护装置用于保护仪表仪器。总共增加增加6套ERT40-T2-385/4P浪涌保护器，其中中控室厂用受电屏2套，前池进水口闸门端子箱4套。(4)前池打捞杂物增加防护安全装置 原因分析：前池打捞杂物时候没有安全防护装置没有安全防护栏，易引发人身安全事故，通过检修期间对前池打捞杂物处增加双背安全带防护装置，从而达到安全防护的目的，保护人身安全。后期配合工程2项 （1）3台发电机组、压力钢管、前池拦污栅除锈、刷漆项目 （2）电站备用保安电源柴油发电机组更换项目遗留问题2项待配合厂家工作（1）3#机组调速器漏油严重3#机组调速器主配压阀处漏油严重使得发电运行时油泵启停时间为5分钟左右启停一次，初步判断为手动、自动切换阀阀芯漏油，更换后，情况不理想，联系并咨询厂家，厂家回复待后期峡里湖工程配合厂家处理。（2）上位机系统的完善及处理 上位机系统的完善及处理，待处理的项目进水口闸门电机过载光字牌。改项目结合峡口电站报废重建工程开展。七、安全文明施工检修前召开检修动员会和检修安全会议及检修过程的注意事项，精心准备、周密安排、安全生产、文明施工、做到安全文明双丰收；每日各工作面班前进行班前班后会进行安全注意事项交底，各工作面组长依次发言，布置今天工作；在检修期间各工作面应当互相监督、互相检查、互相促进、互相帮助；严格按照规范做事，对设备进行隔离并做间隔标示，严禁非施工人员进入设备内部。对检修部位设置隔离带，有油污的地方及时擦拭，有效防止施工人员的安全，同时对施工后的厂房局部污染及时处理，确保厂房整洁；对分解的设备整齐统一排放在指定区域，严禁随手摆放和无序摆放。对清理出来的油污、垃圾及用过的毛巾、棉布存放于指定地点，以待统一处理，做到整洁文明。厂房严禁吸烟，确需在检查部位动用明火的需做相应安防护措施，严禁火灾发生。重大技术问题召开主要工作人员碰头会，明确各自分工，严格按照规章制度，严把质量关，做到步调一致；坚持标准化管理，施工人员统一戴安全帽；9、施工期间严禁私拉乱接电线，确保用电安全；10、各工作面之间相互沟通、相互协调，确保检修工作人员安全和运行设备安全。