大型设备检修管理
制度计划
大型设备检修管理制度
一、 设备检修总则
1、 检修设备必须坚持安全第一 , 不安全不准检修的原则 , 所有检 修人员在检修时 , 必须佩带齐全必要的安全防护用品 , 并持证上岗 , 检修前严格执行”手指口述”安全确认法。
2、 设备检修时 , 大型设备或重要检修项目必须要有计划、 有组
织、 有安全措施 , 有主管领导现场指挥 , 一般性检修工作严格按其 它规定执行。
3、 设备的检修工作由机电矿长管理。年度大修、 中修由机电矿
长统一安排 , 具体由机电矿长作出计划并负责组织实施。日常使用 过程的检修由各使用单位负责组织实施。
4、 检修后的设备及运行中的设备应达到《煤矿矿井机电设备完 好标准》、 《煤矿安全质量标准化标准考核评级办法》及其它相 关要求。
5、 防爆型电气设备检修后应符合防爆性能要求 ; 有关设备、 部
件、 材料符合”煤矿矿用产品安全标志”的要求 , 符合阻燃和抗 静电的要求 , 符合有关设备检修资质管理的要求。
6、 检修后的设备在出库前应做整机空载和加载运行试验。
7、 提出检修申请进行设备检修时 , 必须由维护单位主管队干部现 场指挥 , 确保检修工作的安全顺利进行。
8、 设备出现较大故障影响生产 , 检修时必须由机电运输部主管人 员和维护单位主管队长现场指挥 , 确保检修质量。
9、 矿井停产进行大型检修时 , 必须成立相应的检修工作领导小组 , 由领导小组成员负责协调检修期间所需的材料、 设备、 工具及人 员分工等工作 , 确保检修工作的安全顺利进行。
10、 主要电气设备的检修每月 20 日前由机电矿长下达次月检修 计划 , 检修单位要根据检修计划及时清查检修所需的备品、 备 件、 材料的库存情况 , 无库存时在计划下达 5 日内必须提出需用 计划 , 采购要及时将检修所需的备品、 备件、 材料、 工具等采购 到位, 确保检修工作按期顺利进行。
11、 除班检外 , 未列入检修计划的其它检修项目 , 由使用单位根据 运行情况自行安排检修 , 但必须提前办理检修申请 , 检修质量必须 符合《煤矿矿井机电设备完好标准》的相关要求。
12、 设备检修后 , 必须认真填写检修记录 , 所有检修严格实行”谁 检修、 谁签名、 谁负责”的包机责任制度 , 确保检修质量。
二、 设备修理的原则
1、 设备修理必须坚持预防为主、 维护保养和计划检修并重的方 针, 有计划地组织好设备的检修工作 , 保证设备经常处于良好状态 , 为生产的发展提供必须的装备保障。
2、 每月在下达生产计划的同时 , 必须下达设备检修计划 , 检查生 产计划的同时 , 要检查检修计划。在生产与设备维修时间上发生矛 盾时 , 应根据”先维修 , 后生产”的原则合理安排。在设备检修中 , 操作人员要紧密配合维修人员 , 坚持”修用结合”的方法。
一、 设备必须实行计划检修 , 根据煤炭部的要求和我矿生产及设 备状况确定。
1、 采掘运输等移动设备 , 应保持一定的备用数量 , 实行轮换检修 , 一般在工作面更换时 , 超过 6 个月时必须及时更换轮修。
2、 采掘工作面设备小修 , 可在每天交接班 2 小时内进行 , 实行” 一、 二、 四、 八”的检修制度。
二、 机电矿长在编制生产计划时 , 必须根据日常检修所掌握的情 况与规程规定的试验 , 检修周期和停产检修时间 , 编制年、 季、 月 的设备检修计划和电气设备试验计划。
三、 检修计划由矿长审批。
四、 年、 季检修计划提前一个季度编制 , 月计划提前 15 天提 出。
五、 计划检修项目确定后 , 对主要设备的检修要根据现状情况编 制检修工程任务书 , 在任务书中应具体拟定需要情况、 摔伤。修 补更换的部件名称和数量、 检修用的材料、 工具必须的测量 , 绘 图资料以及检修质量要求的试验标准。还应有施工图表和劳动组 织计划 , 安全技术措施。
六、 验收由检修和使用双方共同验收 , 矿井大型主要设备由机电 矿长主持 , 一般设备的验收由机电科长或主工程师主持 , 参加验收 的人员应包括司机 , 主管技术员 , 施工组长 , 和有经验的老工人 , 安 全检查员等。验收合格后 , 要把详细的检修。验收的情况记入设备 履历簿 , 机电科应作出总结上报。
七、 严禁设备长期使用不坏不修理设备的作法 , 对严重超过检修 周期不按排时间进行检修而造成事故的使用单位负责人要承担责 任。
为了认真贯彻煤矿安全规程和矿井停产检修的有关规定 , 及时 解决主要机电设备和输配电系统存在的隐患 , 恢复设备原有性能 保证安全运行 , 结合我矿实际情况 , 特制定本办法。
1、 在机电矿长和总工程师的领导下 , 矿机电科负责组织全矿月度 停产机电设备的检修工作 , 机电科设专人管理。
2、 全矿各单位的主管技术员负责编制本单位的月度停产机电检 修计划。
3、 机电科负责全矿月度停产机电检修项目的平衡 , 调整和汇总上 报。在机电矿长和总工程师的主持下 , 召开各单位主管领导和机电 技术人员参加的停产检修准备会 , 落实机电检修项目计划。
4、 各单位编制机电检修项目时 , 应充分利用检修时间 , 优先安 排。
⑴平时不能解决 , 非停产方能处理的大型固定设备已经发现的隐患 和缺陷及周期性检修 ;
⑵煤矿安全规程规定的安全保护装置的技术测定、 试验 ;
⑶立井提升设施处理故障 ;
⑷大型固定设备和隐蔽件的技术测定 , 解体检查 ; ⑸输配电设施存在的问题和定期检修试验项目。
5、 机电检修计划编制前 , 各单位分管机电工作的技术人员应组织 有关人员认真的进行现场勘察 , 结合设备平时运行状况 , 全面了解 设备存在的问题 , 对照资料分析缺陷原因 , 研究检修内容和方法 , 并 编制检修施工安全技术措施 , 检修进度图表、 施工工序及劳动组 织。
6、 在编制机电检修计划的同时 , 检修单位应提出检修需用配件、 材料消耗计划和工器具的计划。报机电科由供应站和机电科按配 件和材料管理供应渠道组织进货或按排加工。检修需用配件、 材 料和工器具必须按检修项目和内容 " 对号入座 ", 专料专用。不得任 意挪用。
7、 各检修单位检修前应填写检修任务书 , 把检修计划项目落实到 班组和个人。选派施工负责人和安全员 , 检修前应向全体检修人 员传达检修计划和施工方法 , 贯彻安全技术措施 , 提出检修质量标 准及时间要求 : 多班次检修作业的项目必须有交接班的具体规定。
8、 检修单位必须按矿审定的检修项目和时间进行检修 , 不得随意
增减或删改检修计划 , 检修过程中发现的意外情况必须立即回报 , 需延时作业时要经有关领导批准。
9、 机电设备检修过程中 , 必须严格执行检修安全技术措施。
参加 检修的人员 , 必须认真执行各有关工种的安全技术操作规程 , 确保 人身设备安全和检修质量 , 没有安全措施或有措施没传达的 , 严禁 施工, 否则按违章处理。
10、 机电设备检修过程中 , 应及时进行中间验收。作好记录 , 较大 的工程项目应指定专人进行中间验收和记录 。检修的设备在组装 前 , 检修施工负责人应详细检查 , 防止工具、 材料小型物件遗留在 机体内。设备检修后 , 应进行竣工验收 , 不合格的必须返修。
11、 编制检修计划时 , 应充分考虑检修设备的试运转时间 , 检修设 备试运转无问题后 , 应由施工负责人、 安全员和设备司机交接验 收。重大工程项目应由分管领导组织有关人员验收 , 交接验收要履 行手续 , 连同检修记录一齐整理存档备查。
12、每次月度停产检修后，各单位技术人员应于5日内做好检修
总结 , 提出书面材料报矿机电科 , 检修总结的主要内容是 :
⑴停产检修计划总表。计划和实际比较
⑵项目增加或减少的原因 , 对重点工程项目数和内容数要详加说明 ⑶经过检修发现的设备隐患及解决处理办法
⑷机械和电气部分的测试情况
⑸安全设施的试验情况
⑹准备下次检修安排的主要项目
大型设备检修计划
一、 副井绞车
1 、 技术测定 : 制动力矩、 闸瓦间隙、 闸瓦接触面积、 二级制 动压力和延时时间、 制动减速器、 电机功率、 过流保护、 欠压 保护、 速度保护、 绝缘电阻和耐压试验、 仪表等一年必须检验 测定一次。
2、 日检内容 : ⑴各部位紧固件 , 包括螺栓、 螺母、 垫圈等。
⑵各种保护装置 , 包括井架、 井口过卷开关、 过速保护、 闸间隙 保护、 松绳保护、 2 米超速保护、 减速保护和深度指示器失效保 护等。⑶液压系统，包括油泵、油泵电机、电磁阀、管路、油 量、仪表、 盘形闸及闸间隙。⑷电控系统 ，包括电源柜、 制动 柜、变频柜、控制柜等。⑸司机控制室，包括信号、 深度指示、 各种仪表等。
3、 月检内容 : ⑴主轴装置 ; 减速器齿轮磨损及润滑情况 ; 联轴 器及销、 键; 润滑系统、 制动系统 , 闸瓦接触面积测量 ; 闸板厚度
测量；闸间隙测量并调整。⑵电气各接头及触电紧固并调试 ；全面
检查信号系统及闭锁装置 ; 调绳开关与闭锁检查 ; 全面检查并调整 各种保护装置。
4、 季检内容 : ⑴检查滚筒绳根卡子 , 检查测量滚筒绳衬； ⑵主 轴承室及电动机轴承注油。
5、 半年检内容 : ⑴检查清洗三通阀、 八通阀； 检查处理压力 调节器、 主电机轴承、 深度指示和传动部件； ⑵电控系统清扫、 紧固； 检查处理动力制动、 主令换相器。
6、 年检内容 : ⑴检查处理主轴承径与轴瓦间隙、 活衬瓦； 测 量主轴 , 减速器输入、 输出轴 , 电机轴水平度和同心度； ⑵液压站 换油、 清洗液压站 , 包括滤油器、 电磁阀、 溢流阀更换密封件。
7、 检查处理井架天轮轴、 轮幅、 绳槽、 绳衬, 钢丝绳涂油 , 检查管道卡子 , 检查罐笼、 防坠器等一月检修一次。
8、 检查钢丝绳与契形卡连接并串绳 , 检查制动绳及固定装置 , 全面检查提升罐笼、 检查滚筒绳根卡子 , 检查测量滚筒绳衬及天 轮衬垫尺寸等一季度检修一次。
二、 主通风机
1、 技术测定 : 主通风机风压、 风量、 转速、 功率、 效率等 一年以内必须测定一次。
2、 月检内容 : 倒台运行； 检查通风机传动轴 , 测量水平度、 挠 度 , 检查处理轴承、 风叶、 流线体、 集风器、 扩散器、 铜衬板； 检查处理电气件、 紧固各部螺丝 , 检查校验测温装置； 检查电机、 接线盒并清扫。
3、 季检内容 : 检查防爆门、 防爆盖、 风道裂纹、 变形、 漏 风等。
4、 年检内容 : 检查反风设施 , 高低压柜清扫 , 检查电动蝶阀装 置。一年必须进行一次大修。
三、 空压机
1、 技术测定 : 空气压缩机的压力、 排气量、 温度、 系统阻 力、 管网漏损、 电机功率等一年以内必须测定一次。
2、
日检内容 : ⑴检查各部件紧固件、 螺栓、
螺母、
垫圈是
否紧固、
齐全。⑵检查安全阀、
压力调节器、
压力表、
温度
表、释压阀等。⑶检杳断油、
超温保护装置。⑷检查吸、
排气
阀及管路闸阀。⑸检查配电装置 ，启动柜、 电流表、 电压表等。
⑹运行中间 , 储气罐放水每班不少于一次。
3、 月检内容 : 检查处理润滑系统、 风包、 各闸阀、 逆止阀 及风管 , 检查电气及接线是否完好。
4、 季检内容 : 吸排气阀清洗研磨 , 清洗各级进排气阀 , 除去油 污及焦渣 , 并检查代片和带弹簧有无损伤、 用煤油检查气阀严密 性、 清洗空滤过滤器、 注油路、 油泵、 滤油器。检查高低压柜 清扫紧固。
5、 半年检内容 : 压力调节器检查清洗 , 检查处理曲轴、 轴 瓦、 十字头、 滑道、 轴承等部分 , 压缩机油闪点试验。
6、 年检内容 : 检查处理管路、 风包除污、 积尘 , 清洗注油器 和油泵部件 ; 测量各摩擦表面的配合间隙是否正常 , 并进行修复 ; 清 洗主电机定转子油污 , 对绝缘薄弱的要及时喷绝缘漆 ; 清洗冷却风 扇上的积垢。
四、 主排水泵
1、 技术测定 : 主排水泵扬程、 流量、 电机有效功率、 排水 系统效率、 吨水百米电耗等一年以内测定一次。
2、 月检内容 : 检查调整水泵串量、 水泵及电机对轮间隙及径 向偏差 , 检查处理各闸门、 底阀、 射流器及管路 , 检查水泵轴承油 量、 盘根、 检查水仓、 吸水小井淤煤 ; 检查电动机轴承注油 , 低 压开关紧固 , 电缆接头检查处理。
3、 季检内容 : 疏通水封管 , 检查测量电动机。
4、 半年检内容 : 检查水泵平衡盘、 平衡环、 轴套、 盘根挡 套、 挡油环等 , 检查各水泵开关。
5、 年检内容 : 水泵解体检修 , 水仓清挖。
五、 综掘机
1、 日检内容 : 每天工作前应检查①截割头 , 检查截齿磨损、 损坏 , 检查齿座有无裂缝 ; ②截割臂 , 向截割臂外筒加注黄干油 , 如 润滑油量不足 , 应及时补加 ; ③减速机部 , 检查有无异常震动和音响 经过油位计检查油量 , 检查有无异常温升现象。检查螺栓类有无松 动现象 ; ④履带部 , 检查履带的张紧程度是否正常 , 检查履带板有无 损坏 , 检查各传动轮是否转动 ; ⑤铲板部 , 检查星轮的传动是否正 常、 星轮的磨损状况、 连接销有无松动 ; ⑥第一运输机部 , 检查链 条的张紧程度是否合适 , 检查刮板、 链条的磨损、 松动、 破损情 况, 从动轮的回转是否正常 ; ⑦喷水部 , 清洗过滤器内部的赃物 , 清 洗堵塞的喷嘴 ; 配管类, 检查有无漏油处 ; 油箱油量 , 检查油量 ; 油箱 的温度 , 检查油冷却器进口侧的水量是否充分 , 以保证油箱的温度 不超过85 C ;⑧油泵，检查油泵有无异常音响现象，油泵有无异常 温升现象 ; ⑨液压马达 , 液压马达有无异常音响现象 , 液压马达有无 异常温升现象 ; ⑩换向阀 , 检查操纵手柄的操作位置是否正确 , 检查 有无漏油现象。
2、 月检内容 : ①截割头 , 检查修补截割头的耐磨焊道 , 更换磨 损的齿座 , 检查凸起部分的磨损 , ②伸缩部 , 拆卸检查内部 , 检查保 护筒前端的磨损 ; ③截割减速机 , 检查螺栓类有无松动 ; ④铲板部 , 检查驱动装置的密封及轴承的油量 ; ⑤本体部 : 检查回转轴承紧固 螺栓有无松动现象 , 检查机架的紧固螺栓有无松动现象 , 向回转轴 承加注黄干油 , 拆卸检查驱动轮 ; ⑥第一运输机 , 检查链轮的磨损 , 检查溜槽底板的磨损及修补 , 检查刮板的磨损 ; ⑦喷雾部 , 检查密封 处的漏水量是否正常 , 清洗过滤器及喷嘴 ; ⑧液压系统 , 检查液压电 机联轴器 ; ⑨油缸 , 检查缸盖有无松动 ; ⑩电气部分 , 检查电缆有无 损伤及紧固各部螺栓。
3、 半年检内容 : ①截割减速机 , 分解检查内部 , 更换齿轮油 ; ②铲板部 , 修补星轮的磨损部位 , 检查铲板上盖板的磨损 ; ③行走减 速机, 分解检查内部 ; ④第一运输机 , 检查溜槽底板的磨损及修补 ; ⑤喷雾部 , 整减压阀的压力 ; ⑥液压系统 , 更换液压油 , 更换滤芯 , 调 整换向阀的溢流阀 ; ⑥油缸 , 检查密封 , 检查衬套有无松动 , 油缸有 无划伤、 生锈 ; ⑦电气部分 , 检查电机的绝缘阻抗 , 检查控制箱内 电气原件的绝缘电阻。
4、 年检内容 : ①伸缩部 , 拆卸检查内部 ; ②截割减速机 , 加注 电机黄干油 ; ③本体部 , 拆卸检查支重轮及加油 , 检查转轮及加油 ; ④行走减速机 , 更换齿轮油 ; ⑤电气部分 , 往电机轴承加注黄干油。
六、 热风炉 :
1、 不允许炉膛内正压燃烧 , 否则容易烧坏煤闸板和拔火门。
2、 在换热器没有进行通风交换之前 , 进换热器的烟道气温不
得超过350 C ,否则易烧坏换热器。
3、 炉排头部落灰斗每班要清理 1-2 次, 防止积灰过多影响炉 排的正常运转。
4、 沉降室清灰门和换热器下部的清灰门 , 要保持每一个月清 理一次。
5、 为保证换热器的换热性能 , 连续运行三个月要进行一次清 理。清理的方法是 : 停炉把所有的炉门全部打开 , 开引烟机加快冷 却，当里边温度降至 40C以下，从沉降至清灰门进去，用烟管钢刷 对每根管子一一清理 , 除去管壁上的烟灰垢。如有个别管子堵塞 , 建议用小型管道输通机进行疏通清理。
6、 炉子底盘、 钢架和其它辅机 , 每年要油漆一次。
7、 各设备运行二年后要进行下列检查维修工作 :
炉排调速箱、 除渣机调速箱、 上煤机调速箱、 各风机轴 承等, 均应拆开清洗 , 并更换润滑油 , 发现油封损坏应立即更换。
除渣机的底板及托板 , 如磨损严重应加以更换。
拆开链条炉检查链轮、 炉排片、 炉排长销轴、 支架上的 磨损条等处的磨损情况 , 严重者应加以更换。
电热偶要重新校对 , 在条件不允许的情况下可采用 : 把玻璃 温度计和电热偶同时插入一热水瓶中 , 按玻璃温度计上的读数 , 调 整电热偶仪表的指针。
?煤矿井口防冻用的热风炉，每月由专业人员检查热风中有无 烟气。如超过煤矿要求标准指标 , 应查明原因及时排除。
七、 采煤机 :
1、 日检内容 : 采煤机每日工作前应对下列事项进行检查处理 :
①电缆和水管有无挤压和破坏 , ②各主要部件的螺栓是否坚固齐全 特别是要将 铁把紧 , 各大部件间的对接螺栓应随时保持坚固 , ③各 操作手把动作是否灵活可靠 , ④各部的油位是否适当 , 油液是否进 水乳化 , 各润滑脂油嘴是否注油 , ⑤喷嘴有无堵塞或损坏 , 水过滤器 是否堵塞 , ⑥截齿是否磨钝或丢失 , ⑦机器工作时各部有无异常音 响, 各部温升情况以及油压、 水压及水量分配等情况。
2、 周检内容 : ①检查并清洗安装在牵引部的粗、 精过滤芯 , 必 须及时更换精过滤芯 , ②检查安装在牵引部的制动器 , 测出摩擦片 的磨损量 , 超过规定值时 , 应成组更换摩擦片 , ③检查工作油质是否 符合要求 , ④检查压力表是否工作正常 , ⑤测定采煤机工作时各部 位的油温和冷却水进出水口的温度 , ⑥检查和处理日常不能处理的 问题并对整机的运行状态做好记录 , 如液压部分和齿轮的工作状 态。⑦检查司机对采煤机日常维护情况。
3、 季检内容 : 应由专业人员和主要工作负责人组成季检小组 , 季检除周检内容外对周检处理不了的问题进行维护和检修 , 并对采 煤机司机的月检、 周检工作进行检查 , 将检查及处理结果记录在 采煤机检修记录中。
大型设备检修管理制度
寨
崖
底
业
有
限
公
司
11
盘
区
签发人 :
机电科
大型设备检修计划
寨
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底
煤
业
限 公 司
11 盘 区
签发人 :
机电科