彩盒生产过程质量控制计划【彩盒质量控制计划】
检验项目
检验方法
检验要求
频次
抽样
相关文件
记录
负责人
不合格处置
备注
过程
物料
检验点
物料抽检控制点
粘盒胶水
型号
核对产品标签
与客户封样用胶水保持一致
每批
1桶
来料检验标准
进料检验报告
供应商IQC
标识, 隔离, 退货
保质期
核对产品标签
不超过产品标示的保质期
1桶
外观
目视
无损伤 / 污染 / 泄漏
全部
胶水COA
与胶水供应商spec核对
粘度/固含量符合Spec
1 次
胶水粘力
粘力测试
胶片与纸张剥离时，纸张纤维被撕裂面积需达90%以上
5 个
灰板
型号
核对产品标签
与客户封样用灰板保持一致
每批
1张
来料检验标准
进料检验报告
供应商IQC
标识, 隔离, 退货
厚度
测厚仪
按照生产申购单要求 厚度偏差<±5%
1张
外观
目视
无明显污脏、刮痕、色差、变色、纸线等
5张
纸张克重
电子天平
核对供应商的spec 克重偏差<±5.0%
2张
纸张尺寸
卷尺
纸板幅面尺寸偏差<±3.0mm
2 张
湿度
湿度测试仪
纸板湿度在12％以下
2 张
原材料质量控制点
纸张
型号
核对产品标签
按物料申购单中要求的纸张
每批
10张
来料检验标准
进料检验报告
SWD IQC
标识，隔离，退货
厚度
测厚仪
按照物料申购单要求 厚度偏差<0.005mm
2张
外观
目视
表面无明显污脏、刮痕、色差、变色、纸线等
10张
纸张克重
电子天平
128g C2S+20PET银箔， 克重偏差小于±5.0%
1张
纸张尺寸
卷尺
纸张幅面尺寸偏差小于±3.0mm
1 张
附着力
3M810胶带
同一位置，静置10S后45°，连续3次不起泡
2张
EVA
尺寸
核客签样
内外径尺寸偏差±1mm
全部
印刷工序控制点
印刷彩纸
纸张材料
目视
需跟客人签批样品的材料相同
每批
5pcs/批
印刷检验标准
巡检报表
IP QC
标识、隔离
纸纹方向
目视/核对
按BOM中的要求
5pcs/批
印刷内容
核对
同客户确认图文稿
1张
印刷颜色
目测
跟客户确认的颜色标准
整批
整批
针位
目测
每张针位一致
每批
1张/每h
标识、隔离、分拣
外观
目测/核对
印刷内容清晰，不能有明显的外观缺陷（脏点、墨点、水干、纸粉、等）
20pcs/板
标识、隔离
表面刮痕
目测
表面不能有明显的刮痕
整批
整批
标识、隔离
牢度
撕裂/3M810
3M810测试不起泡； 撕裂PP膜后油墨层被测试起
生产中
2Pcs/h
标识、隔离/汇报
表面处理耐磨性能
耐磨测试仪4lbs/400times
表面油层不能有明显擦花、刮花、刮痕
生产开始
2个/每次
标识、隔离
覆膜工序控制点
底盖彩面/封套彩面
哑膜达因值
达因笔
达因值不低于38
生产开始
2个/每次
覆膜作业指导书
巡检报表
供应商 IPQC/SWD FQC
标识、隔离
牢度
撕裂/3M810
3M810测试不起泡； 撕裂PP膜后油墨层被测试起
生产中
2个/每次
外观
目视
无蚊虫、气泡，无明显皱折及划痕，膜边
生产结束
2个/每次
模切工序控制点
天盖彩面/地盖覆膜彩面/灰板/封套覆膜丝印彩面
色位
测量
模切位置偏差≤±0.5mm
每批
10pcs/h
模切作业指导书
巡检记录表
IPQC/SWD FQC
标识、隔离
模切深度
测量/目测
灰板半穿刀深度是纸板高度的3分之2
外观
目测
刀口边缘需平滑、无毛边、膜边，压痕线饱满不爆裂、不起泡
每批
10pcs/h
后工序分拣
裱糊工序控制点
模切半成品
对位准确
直尺
包面分中，图文位置对位偏差≤±0.5mm
每批
10pcs/h
裱糊作业指导书
巡检记录表
IPQC/SWD FQC
标识、隔离、返工
顶角
目视
包面后，顶角位置无崩角（PP破裂） 不起层
10pcs/h
牢度
撕裂
撕裂后，纸板纤维撕裂面积不低于80%
2pcs/批
外观
目视
外观干净、无胶渍；表面平伏，无凸起、无有感刮痕；无漏灰。
10pcs/h
湿度
湿度检测仪
裱糊后，天地盒需分开晾置，水分控制在14±2%后，才能够进入组装工序。
2pcs/批
组装工序控制点
天地盖、内玉
内玉契合度
核客签样
组装后，放入产品，产品上部与天盒内顶面有适宜间隙，在运输时不磨伤。
每批
10pcs/h
包装作业指导书
巡检记录表
IPQC/SWD FQC
标识、隔离
成型尺寸
直尺
允许偏差不超过±1mm
丝带长度
直尺
允许偏差不超过±1cm
丝带牢度
测试
拉开盖底，丝带不脱落
契合度
测试
盖底组合 后不会自行滑落，用丝带拉开松紧适中
包装工序控制点
成品、包装箱等
包装
目测/按生产制造单要求
1.摆放方式与防护措施
每批
2箱/h
包装作业指导书
巡检记录表
IPQC/SWD FQC
重新包装标识/隔离
2.单个产品套小PP袋
3.封箱方式，标签要素等
符合性声明
出货COA
填写核对
核对
与客户要求一致
每批
每批
成品检验指引
巡检记录表
供应商/SWD
重新填写
功能性及可靠性测试
成品
高温测试
测试
将样品放在温度为50℃，湿度75%的恒温恒湿箱内，48小时，取出放于室温30分钟后检查，无脱胶起泡等不良。
每批
2pcs/批
QA测试指引
高温测试报告
供应商/SWD
通知QA主管/
成品
低温测试
测试
将样品放在温度为-15℃的恒温恒湿箱内，48小时取出，放于室温30分钟后检查，无脱胶起泡等不良。
每批
2pcs/批
QA测试指引
低温测试报告
供应商/SWD
通知QA主管/
成品
跌落测试
测试
按76cm高度自由跌落检查，产品不能有刮花、明显损坏、变形等现象。
成品生产大货前
1箱
QA测试指引
跌落测试报告
供应商/SWD
通知QA主管/
成品
运输测试
模拟运输测试仪
振动频率120 RPM，测试时间为2小时(先测试1小时,再将箱子转动90°后继续测量1小时)，要求：测试后产品不能有刮花、明显损坏、变形、皱角、开胶、脱落现象。
成品生产大货前
1箱
QA测试指引
运输模拟测试报告
供应商/SWD
标识、隔离返工
产品留样
成品
外观检验
目视
抽取2个样板,检验所有外观项目,并保存以便追溯。
每天
2PCS/每天
成品检验指引
留样检查表
供应商/SWD
FQC
标识