第四章 施工进度计划
一 里程碑进度计划
1 #5标段的里程碑进度计划
本标段工程计划从2005年07月1日开工，2008年05月28日机组并网，2008年10月28日168试运行结束，历时40个月。回顾外高桥电厂二期#5标段进度计划，从主厂房挖土到168试运行结束为47.5个月（2000年5月11日至2004年4月20日）。与外高桥电厂二期#5标段进度相比，本标段工程计划总工期相当短，任务非常艰巨。里程碑进度计划见下表。
序号
里程碑节点
日 期
#7锅炉区域开挖
2005年07月01日
#7锅炉钢架吊装
2005年12月28日
#7锅炉受热面吊装
2006年06月28日
#7汽机台板就位
2007年02月01日
#7机组DCS复原
2007年08月01日
二期10KV倒送电受电
2007年08月10日
锅炉水压试验
2007年09月18日
三期500KV倒送电
2007年09月28日
#7汽机扣缸
2007年11月01日
#7锅炉酸洗
2008年03月01日
#7锅炉点火及冲管
2008年04月01日
#7机组并网发电
2008年05月28日
168试运行结束
2008年10月28日
2 #6标段的里程碑进度计划
本标段安装工程计划从2006年06月28日#8锅炉钢架吊装开工，
序号
里程碑节点
日 期
#8锅炉钢架吊装
2006年06月28日
#8锅炉受热面吊装
2006年12月28日
#8汽机台板就位
2007年08月01日
二期10KV倒送电受电
2008年01月10日
#8机组DCS复原
2008年02月01日
三期500KV倒送电
2008年02月18日
锅炉水压试验
2008年02月28日
#8汽机扣缸
2008年04月01日
#8汽机投盘车
2008年07月15日
#8锅炉酸洗
2008年08月18日
#8锅炉冲管
2008年09月15日
#8机组并网发电
2008年11月18日
168试运行结束
2009年03月31日
二 二级进度计划
详见《外高桥电厂三期2×1000MW机组#5标段二级进度计划》和《外高桥电厂三期2×1000MW机组#6标段二级进度计划》。网络二级进度计划图详见《外高桥电厂三期2×1000MW机组#5标段二级进度计划网络图》和《外高桥电厂三期2×1000MW机组#6标段二级进度计划网络图》。
三 施工图纸交付计划
详见《外高桥电厂三期2×1000MW机组#5标段图纸交付计划》和《外高桥电厂三期2×1000MW机组#6标段图纸交付计划》。
四 主要设备交付计划
详见《外高桥电厂三期2×1000MW机组#5标段设备交付计划》和《外高桥电厂三期2×1000MW机组#6标段设备交付计划》。
五 达到主要里程碑进度的条件
里程碑进度是工程进度计划的核心。在＃5标段和＃6标段的土建、安装、调试作业的进度安排中均以确保里程碑进度的实现为宗旨。在《外高桥电厂三期2×1000MW机组#5标段二级进度计划》和《外高桥电厂三期2×1000MW机组#6标段二级进度计划》中能清楚地看出为了实现各个里程碑、控制节点，对土建、安装、调试的进度要求。下面将对达到主要里程碑进度的条件进行说明。今后随着工程进展，结合现场实际情况，对每一个里程碑节点和控制节点的实现条件及内部外部环境等将编制到作业指导书中。
1 炉架吊装：锅炉基础地下设施（包括埋管、沟道、附属设备基础）基本完成，由于图纸交付原因未能完成部分待适当时机安排施工。
2 受热面吊装：锅炉主钢架吊装结束，炉顶大板梁及联系梁吊装完成。炉顶吊杆吊装完成。炉顶大梁基准划线、锅炉主钢架整体找正、基准标高点验收结束。锅炉钢架高强度螺栓紧固及验收合格。主钢架柱脚二次灌浆完成并验收结束。
3 厂用电受电：受电前电气开关室，集控室，电子室必须完成土建和安装工作。主变、厂变、备变和500KVGIS系统完成安装和调试工作。受电范围内的电气联锁和保护装置完成调试工作。集控楼和开关室的暖通和消防必须已完成调试工作，具备投用条件。
4 锅炉水压：锅炉受热面安装完成，四大管道安装结束，受热面上的密封铁件和管道上的温度元件插座和取源部件安装完毕，管道支吊架全部结束。化水具备出水条件。机组排水槽投用，净水系统具备调试条件。
5 汽机台板就位：保证汽机房封闭，屋面断水。汽机岛基础纵横中心线、标高基准点、沉降观测记录已验收。基础及予埋件验收记录齐全。主厂房运转层围护平台、栏杆、步道完工。汽机房行车安装调试结束，验收合格。
6 汽机扣盖：轴系找正完成，高、中、低压缸找正完成，低压缸间隙调整结束，凝汽器与低压缸连接完成，低压缸抽汽管连接结束。
7 分部试运转：相应系统的建筑和安装工程已完工并按《验评》验收合格。试运必需的建筑和安装工程的记录等资料齐全。系统所涉及的电气热控仪表和联锁保护装置必须投入。DCS相关系统必须投运。
8 汽机油冲洗：主油箱、油泵等设备，油管道（包括临时管和热控测点）已安装验收结束，油泵已完成单机试转。
9 循环水开通：取水口土建安装结束，具备取水条件。循环水泵、旋转滤网、栏污栅、循环水管及其附属管路安装结束，凝汽器安装结束，水室真空泵及其系统管路、开式工业水系统管路、凝汽器胶球清洗系统安装结束，低压缸扣盖完成。循环水系统所涉及的电气热控仪表和联锁保护装置已投入。
10 锅炉酸洗：锅炉酸洗采用点火酸洗，必须投用的系统有：循环水系统、净水处理、化学制水、废水处理、闭式工业水、仪用压缩空气、辅助蒸汽系统、暖通消防、燃油系统、锅炉本体、烟风系统、电气除尘、凝结水系统、除氧给水系统等以及相应的电气、热控系统以及酸洗临时系统。锅炉制粉系统完成冷态调试工作。
11 点火冲管：点火冲管采用投煤，它要求锅炉系统安装完成，汽机油系统冲洗合格，汽机投盘车，给水泵组调试完成，冲管涉及的临时管道结束，柴油发电机具备投用状态，电气、热工系统完成调试工作，点火冲管必须投运相应的电气、热工联锁保护。
12 机组并网：在机组并网前，完成汽机真空试验、汽机和电气超速试验、发电机电气试验，完成电气、热工系统静态调试和机组大联锁试验工作。
13 168小时试运行：所有存在问题已经处理完毕，机组保护必须完全投入。按运行规程和试运行作业指导书检查各系统，设备符合满负荷连续运行条件。汽水品质满足正常运行要求。机组能达到带稳定的负荷。
六 关键施工区域
本工程A排外区域、炉后区域和烟囱区域是整个工程的关键区域，这些区域中关键工序的施工进度直接影响到工程的里程碑进度。
1 A排外区域土建安装交替施工次数很多。虹吸井施工、循环水管安装、主厂房钢结构吊装、凝汽器拼装和拖运、三变基础等工序都集中在该区域，并且一项施工工序接着另一项施工工序。因此必须严格按二级进度计划规定的时间完成施工，以保证500KV倒送电里程碑节点。
2 炉后区域也是土建与安装交替施工的关键区域，是整个工程进度的瓶颈。该区域土建0m以下设施需要一次施工完毕交付安装。在水冷壁垂直段就位后，进行垂直烟道吊装，然后进行空预器钢架和空预器等设备吊装。安装结束后再交付给土建进行上部结构和风机基础施工。
3 烟囱区域施工也是本工程安装和土建施工的关键区域，脱硫系统必须和主体工程同步投入使矛盾更加突出。烟囱施工必须在中标后马上开始，因此该区域设备基础和构筑物施工受制约于烟囱施工。除电除尘出口烟道台架可做到0m以下，其余土建施工均需一次完成并交付安装。而安装必须在此之前做好脱硫系统开工准备，条件具备马上进行相关设备安装。
七 保证里程碑进度的措施
1 做好施工准备工作，保证按时开工
1.1 周密、细致地做好施工准备工作是确保工程准时开工及开工后形成连续施工能力的前提。工程开工及前期准备所需的人员、机具、设备应迅速进驻现场。借鉴外高桥电厂二期2×900MW机组施工的成功经验，在前期准备工作中，从设计图纸、技术资料、设备供应等方面协助业主方工作，确保工程能按时开工。
1.2 利用外高桥电厂二期2×900MW机组工程积累的技术资料并结合本工程特点进行工程总体施工策划，编制施工组织总设计、施工组织专业设计、作业指导书、质量计划、验收评定表，制定周密的设备材料供应及施工进度三级计划。施工组织总设计、施工组织专业设计和施工三级进度计划将在开工前20天交业主方和监理单位核准。
1.3 充分利用二期工程留下的现有临建设施，解决开工前期进行施工准备的需求。同时根据施工组织设计文件，对生产和生活临建施工进行合理安排。为保证前期工作尽快投入，生产和生活区域选用集装箱型组合式临建，以便快速进场形成生产能力。
1.4 选用良好的机械装备，使各项工作顺利进行。本工程投入安装所需的主要大型机具，如M1280P-2400吊机、600t履带吊、FZQ600塔吊及300tm/30t炉顶吊等，确保形成有充裕余量的施工生产能力。
1.5 固定端循环水管（从电除尘至烟囱后道路）是影响炉架吊装、大件设备运输通道的关键工序。利用公司后方基地进行循环水管制作，迅速形成施工能力，减少现场吊机占用时间。
2 土建全面开工，为安装创造条件
2.1 为了保证2005年12月28日#7炉主钢架吊装和主厂房施工进度，总体进度安排#7锅炉基础施工与#7机汽机房、除氧间桩基施工同步进行，这样能为主厂房基础施工抢回4至5个月工期，但对锅炉基础的混凝土搅拌桩围护结构和锅炉基础的土体稳定可能产生不利影响，因此施工过程中对桩基沉桩施工和锅炉基础施工增加了相应技术措施，确保锅炉基础基坑安全和防止已完桩基发生偏移。
2.2 主厂房零米以下基础施工：根据主厂房钢结构吊装总体安排，#7、8主厂房钢结构连续施工及钢结构吊装顺序及构件运输线路，汽机房基础的施工是整个厂房施工的关键。主厂房零米以下基础施工采取以下措施：
汽机基础、循环水管坑、凝泵基础、厂房内其它基础与主厂房基础同时具备条件进行回填。
在A排布置一台QTZ-80G自升式塔式起重机解决主厂房、汽机基础施工时水平和垂直运输问题。提高基础施工工效。
2.3 沿B列纵向布置ST80-75吊机作为汽机房（含屋架）和除氧煤仓间钢结构、钢煤斗吊装的主吊机械，另一台C-7022塔吊作为辅助吊装。加快主厂房吊装速度。
2.4 合理安排工序
2.4.1 除氧煤仓间钢架吊装和各层楼板施工
为保证施工进度，除氧煤仓间的楼板施工可与吊装同步穿插进行，即按照钢架的吊装顺序楼板可分片分段进行施工。交叉施工必须做好可靠的技术和安全保证措施，或者尽量利用吊装间歇时间，迅速完成工作，保证施工的质量和安全。
2.4.2 除氧煤仓间的施工与汽机基座的施工
汽机基座施工与除氧煤仓间的施工存在交叉，为此采取错开作业区域、利用时差错开作业时间和采取安全防护措施等方式解决。同时在布置汽机房ST80-75吊机时考虑汽机基座作业面。
2.4.3 汽机基座施工
汽机机座作为电站施工的重点，在施工前必须与安装专业共同进行图纸会审，提前发现问题并加以解决。验收和固定汽机埋件时，建筑专业和汽机专业应一起参加。汽机基座工程量大，结构复杂，施工时间长，对周围其它施工有一定的影响，为此要合理的组织汽机基座的开工时间，并在A排外侧布置一台C7022塔吊满足垂直运输需要。
2.5 施工进度计划应避免土建与安装交叉作业时间，达到土建高标准交付安装条件。
2.6 集控楼应尽早开工。因为集控楼在二台锅炉和煤仓间之间，场地狭小，施工干扰大，周围环境复杂，与主厂房施工及锅炉安装相互影响，涉及面广。为减少锅炉基础深坑施工的土体压力，集控楼基础与锅炉基础同步施工。
3 编制科学、合理的技术方案
3.1 编制科学、合理的施工技术方案是确保工程优质、高效、顺利实施的保证。根据外高桥电厂三期1000MW机组的特点同时结合二期工程施工的经验，对每个施工项目制定既切合实际又改进提高的技术方案和措施来指导施工，对施工过程中的关键工序进行技术攻关。
3.2 做好图纸会审工作，提高图纸会审质量，提高施工技术方案的深度和质量，尽最大可能减少现场设计修改。
3.3 加强施工前的技术交底。结合外高桥三期机组的特点加强技术交底工作，使所有参与施工的人员都了解做什么，怎样做，做到什么要求，达到什么目的，确保各施工节点能按期完成，以质量保进度。
3.4 为了方便施工人员安装，加快施工进度，将对小口径管道的布置、电缆敷设进行二次设计，使施工人员有章可循，杜绝由于施工随意性带来的返工现象。另外，将对烟风道及中、低压管道进行工厂化组合加工，以加快安装进度。
4 优化施工顺序，合理安排工序
4.1 为加快锅炉安装进度以缩短总工期，主钢架吊装结束后不等辅钢架吊装完就直接进行受热面吊装。先在炉内布置一台M1280P-2400tm吊机作为主钢架吊装机械。主钢架吊完后在炉顶钢架上布置一台履带吊或炉顶吊，作为拆除M1280P-2400tm吊机和受热面吊装机械。采用此方案不应妨碍集控楼吊装和除氧煤仓间的吊装。
4.2 合理编排施工工序，充分利用锅炉的空间，多开工作面。#7炉吊装时，在锅炉扩建端布置一台大型履带吊、CCH-500E履带吊（50t），在固定段布置FZQ-1250、CC2200（350t）。#8炉吊装时，在锅炉扩建端可以等M1280P-2400tm吊机炉内拆除后重新安装，在固定段布置FZQ-600塔吊。在主钢架、受热面吊装的同时进行辅钢架的吊装。
4.3 采取煤仓间和主厂房区域土建和安装交替施工措施，土建在工序安排时将该区域开挖后零米设备基础一次完成，钢结构吊完后同步进行楼面瓦楞板铺设和楼面混凝土的浇灌，给安装施工创造条件，使安装可以及时进入。
4.4 锅炉专业进度控制：作为整个工程施工进度的关键主线，利用P3软件，以大板梁吊装、水压试验、酸洗为控制节点，将工作内容分解细化，编排出季度、月、周计划，施工中严格执行。如出现特殊因素影响施工正常进展时，及时进行调整，确保总体计划的按期完成。在确保主钢架吊装、受热面吊装进度的同时加紧辅钢架吊装。受热面吊装过程中，增加吊装机械加快吊装进度，充分利用锅炉的空间，合理安排吊装顺序，扩大施工作业面。协调好焊接、热处理、拍片各工种衔接。受热面大件基本吊完后，立即安排锅炉大屋顶、排汽管等炉顶设备的吊装，尽早拆除主吊机，为锅炉安装总进度创造条件。
4.5 汽机专业进度控制：四大管道和中低压管道施工环节多、施工周期长。施工前期应主动联系相关单位，解决系统存在的接口配合问题，做好技术准备，同时及早落实施工材料、管配件和加工件，为施工正常进行做好物质准备。采取工厂化施工，提前进行管道组合。协调好土建施工程序，采取区域移交，给安装施工创造条件，集中施工力量及早进入形成管道施工高峰。施工过程中落实专人协调好材料设备进场，确保物流畅通。汽机本体设备结构复杂，施工工序要求严谨，施工过程繁杂，施工工艺要求精细，要想提升整个汽机专业的施工质量，必须尽早的开工，以便有充足的时间进行各项工序的施工。
4.6 电气专业进度控制：运用电缆敷设软件进行电缆路径二次设计。随时掌握现场施工进展，在集控楼、汽机房各平台以及锅炉钢架等施工的同时穿插桥架施工，尽早进行设备安装，及时敷设电缆，同时保证接线正确率，确保调试顺利进行。受电阶段协调好安装与土建施工，尤其是各开关室的土建施工、暖通施工、消防施工，特别是针对本次500KV倒送电的特点，配备强有力的电气高压部分的施工力量，确保受电进度的按期完成，为分部试运创造条件。调试阶段协调机务与电气施工，按系统调试顺序安排工作，确保施工调试两不误。
4.7 热控专业进度控制：成立专业小组研究原理、逻辑关系及早发现问题解决问题。热工专业施工紧随开工，密切注视机务专业施工动态，确保各系统与机务同步进行。尽早完成DCS系统工作，错开施工高峰，确保工程后期热控工作面能全面铺开后的施工力量。系统控制及早进行安装和接线，组织施工人员进行突击抢接线，分人分系统进行施工，便于进行校线和调试，为进行DCS系统检查、受电和分系统进行调试创造条件。尽量创造施工面，将锅炉部分设备的调试工作分开进行，即利用不同类型的阀门对DCS I/O通道进行校验和检查，同时在就地利用临时电源气源对阀门进行就地调试工作，等电缆接线完成后只需联调即可，以加快调试进程。
4.8 优化施工和管理方案：编制合理施工方案，如选用吊装机械扩大锅炉钢架组合、大板梁组合和受热面适当组合；编排紧凑的施工程序，如与土建交错施工，提前进行汽机管道施工；采用先进的施工工艺，如使用电缆敷设软件，成立热工攻关小组；建立有效的激励制度，如焊工DB数考核等等。
4.9 进行分部试运后，各系统要求投入的设备要全部参加分部试运，试运中存在的问题要彻底的分析，研究解决的具体方法和处理措施，以缩短整套试运的时间，保证整体的施工工期。
5 加强施工组织管理
5.1 做好前期的技术准备工作
根据工程的进展情况安排经验丰富的专业技术人员提前进场，按照施工总体网络编制本专业P3施工进度计划、施工图纸的交付进度、专业施工人员的进场计划；认真熟悉施工图纸等技术资料，编制施工组织设计；根据现场情况并结合以往工程的施工经验，预测施工中可能存在的问题，制定对应措施。
5.2 建立各级管理网络，编制各部门管理制度和控制程序，落实各级岗位责任制。
5.3 编制施工技术管理措施，实行班组、专业、项目三级技术管理制度。加强施工机械管理、物资管理、文件资料管理，强化现场施工组织和协调。
5.4 接受业主和监理的指导、监管，强化现场的组织协调工作,同时协调好与制造厂、设计院等工程相关方的配合。
5.5 对施工人员实行岗前培训制和上岗考试制，合格后持证上岗。选择符合标准的外协队伍。
5.6 加强施工组织管理，建立统一的指挥协调系统，保证现场各项工作有序进行。设立现场调度室，每天召开调度会，全面掌握施工动态。严格控制形象进度，网络进度计划实行动态管理，根据现场的实际情况按月进行调整，科学合理的安排工序，确保各个工期控制点按期实现。
5.7 建立现场焊接控制、热处理和金属检验相对独立的管理模式。设立焊接专业统一管理，专人协调焊接、热处理、金属探伤等施工中关键工序，确保现场焊接施工各个环节处于受控状态。锅炉施工高峰时汽机施工相对空闲，可以相互调剂，提高焊工利用率，也可以加快工程进度。
5.8 加强现场总平面管理，落实专人对施工场地、道路的管理，确保现场物流畅通。加强现场临时设施管理，落实专人对施工现场的临时设施维护，确保施工现场的电源、水源等供应正常。加强现场临时排水管理，减少人为和天气对施工区域的影响，确保现场正常施工。
5.9 把好设备及系统验收、调试关。加强设备静态到动态的管理、执行调试验收文件包制度。试转前期的准备工作愈充分，系统投用就愈顺利，系统内部愈清洁，投用时设备出现故障的机率就愈小，保护校验愈彻底、重现性愈好，系统投用后的可靠性就愈高。设备及系统的投用状态愈好，机组带负荷调试就愈顺利，耗时就愈少，就可使工期得到确保。
6 以经济措施保证施工进度
6.1 项目实行控制目标风险承包，部门实行指标考核，施工班组或个人实行记件承包。
6.2 为了进一步提高施工人员的积极性，项目拟在锅炉主钢架吊装、锅炉受热面吊装、锅炉水压、汽机台板就位、厂用电受电、汽机低压缸扣盖、锅炉酸洗、锅炉点火冲管、机组并网发电、168移交等工程节点制定考核办法和奖惩措施，以经济手段保证节点顺利实现。
7 应用P3软件进行动态管理
7.1 应用P3软件编制施工二级、三级进度计划，并加载图纸、设备需求计划。
7.2 成立以项目经理为首的施工调度中心，运用P3管理软件来加强施工调度，协调各方面关系，严格控制各网络节点的实施。
7.3 利用P3软件，科学合理地组织施工。以大板梁吊装、受热面吊装、水压、酸洗、点火冲管以及机组整套启动为大的节点，将工作内容分解细化，编排出季度、月、周计划，施工中严格执行。并派专人负责，加强进度跟踪，每周更新一次进行动态管理，确保工程按计划有序进行。如出现特殊因素影响施工正常进展时，及时进行调整，确保总体计划的按期完成。