下面是小编为大家整理的2023年员工不安全行为手册448条（范例推荐）,供大家参考。
不安全行为手册
（648 条）
国投昔阳公司
6 2016 年 年 2 12 月 月 2 12 日
编
制
说
明
根据有关资料统计分析，在煤矿各类事故中，有近 90%以上的事故都是由于人员的不安全行为造成的，而且在煤矿安全生产管理中，人的不安全行为比物的不安全状态更难预测、更难控制，研究人的不安全行为产生的原因和规律，并有针对性地进行控制，切断事故发生的因果链，是防止和避免事故发生的重要途径；为有效防范因各类不安全行为可能造成的风险，经公司安监局组织相关安全生产管理人员对各单位生产作业中员工可能出现的主要不安全行为辨识梳理，对煤矿、电厂、维修中心、洗煤厂等主要生产单位、生产系统存在的不安全行为进行了辨识分类整合，共辨识出了 648条不安全行为。现将辨识出的 648 种不安全行为进行分类，并下发公司所属各单位，指导和规范员工的安全作业行为，保证安全生产。
目
录
第一部分 通 风 作 业
........................... 4 第二部分 防突作业
............................. 7 第三部分 瓦斯抽采作业
.......................... 8 第四部分 钻探作业
............................. 9 第五部分 回采（采煤）作业
...................... 9 第六部分 掘进作业
............................ 16 第七部分 机电作业
............................ 18
第八部分 运输作业
............................ 24 第九部分 爆破作业
............................ 31 第十部分 探放水作业
........................... 34 第十一部分 综合类
............................ 35 第十二部分 电厂作业
........................... 37
第一部分
通
风
作
业
1.不关闭风门、同时打开两道风门，造成风流短路
2.人为损坏通风设施，造成风流短路 3.拆除密闭不按规定要求的由上向下顺序拆除，而是从下向上拆除，从下部开口处来回通过 4.未及时进行风量调节，造成风速超限或欠风作业 5.瓦检员不按规定要求进行瓦斯、有害气体检查，假检、漏检 6.瓦检员睡岗 7.瓦斯超限，瓦检员没有停止工作、采取措施进行处理，没有汇报 8.瓦检员不执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度 9.瓦检员入井前没有检查瓦检器完好、没有对仪器进行调零 10.人为造成局部通风机无计划停风，或随意开停局部通风机 11.掘进工作面在临时停风的情况下，作业人员仍停留在工作面作业 12.损害消防设施、防尘设施、隔爆设施。任意关闭喷雾、水管供水阀门 13.无措施破闭并进入闭内
14.掘进工作面风筒没有接到迎头进行作业 15.损坏风筒、风筒破口不及时处理 16.随意甩掉或短接风电瓦斯闭锁装置 17.损害安全监测监控设备 18.停风后人员不及时撤离到安全地点，未在停风区域入口处设置栅栏、揭示警标 19.相关人员没有按规定携带便携式瓦斯报警仪 20.擅自调整瓦斯传感器报警值 21.没有安装安全监测监控装置、瓦斯传感器移设不到位 22.测风员没有按规定要求进行测风、做假数据 23.测尘员没有按规定要求进行测尘、做假数据 24.没有按规定检查密闭 25.不按规定安装、使用防尘设施 26.爆破前、后不进行洒水除尘 27.关闭井下变电所等机电硐室门窗造成通风不畅 28.安全监测监控系统未按期进行调校 29.不按规定对井下巷道进行洒水除尘
30.不按规定检查通风、防尘设施 31.安全监测工未按规定定期进行巡检 32.安全监测工不及时处理监测系统故障 33.不使用水炮泥、炮泥填充不足 34.掘进工作面迎头未悬挂便携式瓦斯报警仪 35.损坏采煤工作面上隅角挡风帘 36.损坏或不使用束管监测系统 37.不按规定检查双风机双电源自动切换 第二部分
防突作业
1. 每班下井前未对防突仪器电量和完好情况进行检查 2. 每班工作面预测前未敲帮问顶，未找掉危岩活矸 3. 每班未对采掘工作面限掘限采警示牌板、测点和防突牌板进行检查并确认完好，发现问题未处理和汇报 4. 每班未对工作面压风自救、供水施救装置、反向风门和避难硐室等安全防护设施巡查并记录；发现安全防护设施失效，未维修和汇报 5. 观察工作面突出预兆及煤层变化情况，未做好记录和素描，
发现异常情况(突出预兆和瓦斯超限)未立即停止作业、撤出人员，并向调度室汇报 6. 每班未跟班监督采掘工作面严格执行“两个四位一体”综合防突措施，对各项措施的落实情况未逐一进行检查、记录。
7. 未按钻孔验收制度和防突设计监督验收钻孔 8. 未严格按规定进行突出危险性预测，弄虚作假 9. 防突钻孔未按工作面防突专项设计和防突业务联系单要求施工 第三部分
瓦斯抽采作业
1.作业前未严格执行敲帮问顶制度，未找掉危岩活矸 2.作业前未确认作业地点有无车辆经过，未摆放作业警示牌和指定安全监护人 3.抬运管路时，未进行呼唤应答，口号不一致，步伐不协调 4.登高 2 米以上作业的，未佩戴安全带 5.管路起吊前未进行安全确认，未确保现场人员撤离到安全位置后再开始起吊，未进行呼唤应答 6.未严格按作业规程吊挂管路，未在吊挂完成后进行检查确认
7.管路连接后未进行漏气检验，未安排专人进行验收 第四部分
钻探作业
1.施工钻孔当水量增大时未及时向调度或队值班室汇报，未根据实际情况调整钻进速度 2.作业前未检查钻机设备设施完好情况 3.开机前未通知无关人员离开钻机警戒范围，未确认就开机运行 4.钻机搬运时未派专人看护电缆 5.施工时未按设计要求均衡钻进，未保证钻孔成型 6.停机后钻机手把未打到零位，未停电、闭锁 第五部分
回采（采煤）作业
1.管理人员进入作业现场不检查、处理安全隐患 2.开工前，不对本作业组支架状态进行检查或有问题不进行处理 3.作业人员不支设临时支柱进入煤帮空顶作业 4.作业人员进入作业现场不进行敲帮问顶 5.超前支护地点皮带检修与胶带顺槽回收作业平行作业
6.单体支柱无防倒措施 7.工作面大坡度地段作业时，不采取防滑、挡矸措施 8.作业人员在清理浮煤时上下乱扬、配合不当 9.作业人员在支设煤帮柱时不进行敲帮问顶 10.作业人员在工作面回柱不执行“先支后回、由下向上，由里向外”的原则 11.液压支柱初撑力达不到规程规定而不及时处理 12.作业人员将单体支柱支设在浮煤或浮矸上 13.液压支柱不按规定加穿铁底鞋 14.支设单体三用阀没有指向采空区 15.作业人员正对支柱三用阀进行操作单体支柱 16.作业人员手扶在支柱卸载阀上或怀抱单体支柱进行操作 17.输送机飘链作业人员不采取有效措施 18.作业过程中，煤帮有伞檐超过规定 19.工作面液压支架出现卸载的支架不进行补液 20.工作面超前支护距离不符合作业规程规定的 21.割煤机割煤时内外喷雾没有打开或外喷雾压力不够
22.割煤前未打开转载点喷雾 23.综采工作面支设支柱迎山角不符合要求 24.作业人员直接将大块煤、矸装入输送机 25.工作面超高不降低采高 26.工作面铺网联网违反措施规定 27.推移溜不按照规程要求推移 28.处理输送机机头大块煤矸时，输送机未停电未闭锁 29.移溜后，端头不及时支设单体支柱控制顶板 30.检修、更换护帮板未敲帮问顶 31.维修支架登高作业不系安全带 32.给单体注液时速度过快 33.工作面输送机运转过程中跨越输送机 34.出现顶板下沉预兆或压力增大时，强行进行回柱 35.在压力大地段回柱时，不进行远距离卸压或不使用回柱绳 36.工作面输送机更换溜槽，对其上部溜槽不进行固定 37.割煤后不及时打开护帮板
38.带压更换液压件 39.在更换主要供回液管路时，没有关闭主管路截止阀 40.工作面在过断层、陷落柱时没有专项措施 41.乳化液泵站出口压力小于规程规定 42.乳化液浓度不符合规程规定 43.泵站无乳化液浓度检测仪 44.液压管路不完好，出现漏液不进行处理继续使用 45.风水管路、液压管悬挂不整齐或乱扔乱放 46.放炮员、管理人员、电钳工不随身携带能正常使用的便携式瓦检仪 47.溜子拉运物料时，没有专人看守急停闭锁开关 48.工作面放炮不对设备进行防护 49.输送机信号不灵敏不进行处理继续运转 50.信号不清或未发信号启动输送机 51.未进行呼唤应答直接启动输送机 52.输送机运煤结束后，不停电闭锁 53.在护帮板没有打出或无人监护的情况下，操作人员到煤
壁前作业 54.采煤机割煤时，人员在采煤机附近支架立柱前行走或停留 55.拉架、推溜中架下、架前有人作业或通过 56.生产中提前收回护帮板、前插板 57.超前支护距离小于规程规定，单体间排距打设未按规程要求 58.超前支护单体、柱靴、柱帽不齐全或不完好 59.靠近工作面及联巷的单体提前回撤 60.更换支架的护帮板液管时，未停止运输机 61.检查运输机链的过程中，溜子未闭锁 62.更换完液管或密封时，U 型销子插不到位 63.电工检修设备时单人操作，无人监护 64.在护帮板未打出情况下，更换煤机滚筒截齿；人员蹬上滚筒更换截齿 65.综采工作面煤机、“三机”检修时不停电闭锁 66.用煤机牵拉、推顶、拖吊设备物件 67.回柱绞车的戗压柱没有固定好，单体角度不正确
68.在煤机没有停电情况下清洗喷雾装置、更换截齿 69.检修设备起吊重物时，起吊物下有人作业 70.电器设备开盖检修时，未检查瓦斯浓度 71.在生产过程中，不停机处理采煤机机身上大块煤或矸石 72.生产作业中，煤机司机在矸石下窜影响范围内操作煤机遥控器 73.启动煤机时不发出开机警告。煤机割煤有人员通过时不停止割煤机割煤 74.刮板运输机运转过程中，到刮板机机头盖板上清煤 75.综采工作面支架滞后，拉架不及时。架间空隙大调整不及时 76.综采工作面生产作业中，支架护帮板不按要求及时打开 77.支架初撑力不足，不及时调整 78.移架时未带压移架，未执行“少降快移”的原则 79.刮板输送机推移步距不一致 80.割煤后，不及时移架，不能有效支护顶板 81.更换支架立柱安全阀或立柱的压力传感器时，没有泄压 82.检修拆卸液压管路前未卸压或带压作业
83.拉移转载机时，人员在转载机桥身两侧站立或通过 84.煤机运行中，电缆夹上有大块煤时，直接用手去掏煤块 85.拆顺槽皮带机尾架时，停机不闭锁 86.拆顺槽皮带机尾架时，人员进入皮带非行人侧不观察煤壁情况 87.综采工作面更换支架液管，不关闭本架截止阀 88.拉移设备列车时，人员在设备列车上作业 89.拉移设备列车时，绞车的钢丝绳两侧站人或安排无证人员操作绞车 90.拉移设备列车时，带电作业 91.输送机运行中，人员在输送机机头正对的机巷内停留或行走 92.综采工作面生产时，架间喷雾或回风巷喷雾不按要求打开 93.人员进入输送机机道作业时，不闭锁输送机 94.人员进入综采密闭内、盲巷内、密集切顶柱逗留 95.工作面输送机掐开刮板机链前，不采取防下滑措施 96.检修工作面输送机前，不检查工作地点支护情况
第六部分
掘进作业
1.工作面超循环作业 2.进入掘进工作敲帮问顶不及时 3.空顶距离超过作业规程要求 4.未在临时支护下进行钻眼工作 5.移动打眼工具时，用风管拖、强拉打眼机具的 6.临时支护使用不规范、不可靠 7.巷道开口处支护不规范、不可靠 8.打锚杆时手扶钻杆，给进速度快 9.戴手套打锚杆眼，并安装锚杆 10.锚杆托盘、铺网不紧贴岩面，或锚网未按规定联结 11.锚杆的角度、锚杆间排距不符合作业规程规定的 12.打眼操作时，站在机具前方、下方作业或停留者 13.擅自用输送机运输爆炸材料、运送支护材料等 14.信号不清或未发信号启动输送机的 15.打停止信号，不及时停止输送机
16.刮板输送机飘链、出链、溜槽损坏不及时处理，继续使用 17.刮板输运机机头、机尾无地锚或地锚松动失效 18.跨越无过桥的输送机 19.掘进机司机开机前未发出警示信号撤出工作面及掘进机附近工作人员 20.掘进机司机开机前未对掘进机及其附属设备进行仔细检查 21.截割时不开启内、外喷雾 22.掘进机运行时截割头或铲板前方有人员工作或停留 23.运行时掘进机平台上方副司机站立工作 24.二运运行时转载桥下方有人员工作或停留 25.掘进机过负荷时强行截割 26.司机离开操作席或掘进机停止工作时未将电气控制箱停电闭锁取下操作手把 27.掘进机停止工作时没有将截割头、铲板、后支撑落地 28.检修掘进机或处理一运故障时截割头没有进行有效支撑 29.更换液压系统管路时未卸压而直接拧开管接头
30.处理液压系统管路时没有采取保护措施使污染物进入液压系统 31.掘进巷道时采用干打眼不采取捕尘措施 第七部分
机电作业
1.擅自调整电气设备保护整定值 2.照明信号、综保不按规定试验 3.带电搬迁、检修电气设备 4.没有定期对防爆电气设备完好及防爆性能进行检查维护 5.井下防爆设备失爆后继续使用 6.在设备断电后未将开关手把闭锁 7.设备检修未采取验电、放电措施 8.检修设备时，停机不闭锁；停电不挂警示牌，不设监护人员 9.强行送电或未按规定执行停送电制度 10.带电调整、吊挂高压电缆 11.清扫擦洗高压电缆上煤尘不按要求戴绝缘手套 12.测试高压电缆时，未对高压电缆进行放电
13.使用过期、不合格的安全、绝缘用具 14.进入设备内部检修没设专人监护 15.在机器运转中或未完全停止前，清扫、擦拭、润滑和冷却机器的旋转部位 16.不严格执行停送电程序 17.将保护甩掉不用 18.用铜、铝、铁丝钩代替保险丝 19.变电所内高压柜送电，不穿高压绝缘靴、不戴...